1, Produktbeschreibung
Hochtemperatur- und verschleißfester Silikon-/FKM-/NBR-O-Ring, wasserdichte Gummi-O-Ringe
Produktleistung
1. Gute Abdichtung und Dämpfung.
2. Wasserdicht.
3. Alterungsbeständigkeit.
4. Ozonbeständigkeit.
5. Ölbeständigkeit.
6.Druck
7. Widerstand.
8. Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit.
2, Materialanalyse
NBR
Temperaturbereich: -30°C bis 125°C Härte: 40-90A Farbe: Anpassbar Anwendung: Hervorragende Ölbeständigkeit Vorteile: Hervorragend
Ölbeständigkeit und Stabilität, weit verbreitet, erschwinglicher Preis
Fakultät für öffentliche Gesundheit
Temperaturbereich: 20 °C bis 250 °C Härte: 50–90 A Farbe: Schwarz/Braun/Grün, andere Farben können individuell angepasst werden Anwendung: Ausgezeichnet
Öl- und Chemikalienbeständigkeit. Vorteile: Verschleißfestigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit.
SILIKON
Temperaturbereich: 60 °C bis 225 °C Härte: 25–90 A Farbe: Rot/transparent (klar)/weiß usw. Anwendung: Lebensmittelqualität Vorteile:
Gute Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Schmierölbeständigkeit und Wasserbeständigkeit.
EPDM
Temperaturbereich: 50°C bis 150°C Härte: 40-90A Farbe: Anpassbar Vorteile: Hervorragende Ozonbeständigkeit, Hitzebeständigkeit,
Dampfbeständigkeit, Kältebeständigkeit und LLC-Beständigkeit.
NEIN.
Temperaturbereich: -44 °C bis 120 °C Härte: 60–90 A Farbe: Anpassbar Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
HNBR
Temperaturbereich: -30 °C bis 160 °C Härte: 50–90 A Farbe: Schwarz, andere Farben können angepasst werden Vorteile: Ausgezeichnete Ozon
Widerstand, Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit und elektrischer Widerstand im Vergleich zu Butadienkautschuk.
Kostenlose Probe Verschiedene Größen Silikon Nbr Fkm Epdm Gummi Cr O Ring Nitrilkautschuk Dichtungen O-Ring
| Materialarten und allgemeine Eigenschaften |
Materialarten und allgemeine Eigenschaften
Artikel
Typ | Temp.R ange("C) | Eigentum |
| | Hohe Temp.R | Niedrige Temp.R |
| ACM | 150 | -10 | Es wird in Membranen und Schläuchen für Automobilanwendungen verwendet. Gute Beständigkeit gegen
Hitze, Ozon und Öl. Im Allgemeinen angegriffen durch Wasser, Alkohol, Glykol und aromatische
Kohlenwasserstoffe. Die Molekülstruktur enthält Ethylacrylat (EA), Butylacrylat
(BA) und Ethylacrylat (MEA). Hoher BA-Gehalt sorgt für bessere Niedertemperatur
Beständigkeit und ein hoher MEA-Gehalt sorgen für eine höhere Ölbeständigkeit. |
| NEIN. | 70 | -40 | Ausgezeichnete Druckverformung, hohe Zugfestigkeit, Elastizität, Abrieb, Reißfestigkeit
Widerstand, gute Reibungseigenschaften, ausgezeichnete Bindungsfähigkeiten zu Metall
Substrat und gute Vibrationsdämpfungseigenschaften |
| VMQ | 225 | 55 | Die meisten weit Temperaturbereiche für die Anwendung. Gutes Wetter und Ozon
Widerstandsfähigkeit, aber schlechte mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit. |
| PTFE | 250 | -150 | Aufgrund des niedrigen Reibungskoeffizienten wird es in der Öldichtungslippe verwendet. Es ist jedoch schlecht
elastische Eigenschaft |
| TPU | 100 | -40 | Polyurethan ist eine der Gruppen der elastischen thermoplastischen Materialien.PU hat
werden aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften seit vielen Jahren in der Dichtungstechnik eingesetzt
Eigenschaften. Es ist ein organisches Material mit hohem Molekulargewicht, dessen chemische
Zusammensetzung ist durch eine große Anzahl von Urethangruppen gekennzeichnet. Darüber
Es zeichnet sich durch extrem gute mechanische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit aus
Festigkeit, Abriebfestigkeit, Reißfestigkeit und Extrusionsfestigkeit.
Es ist nicht beständig gegen polare Lösungsmittel, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Aromaten, Brems
Flüssigkeiten, Säuren und Laugen |
| Fakultät für öffentliche Gesundheit | | Ausgezeichnete chemische Beständigkeit außer Ester und Keton |
| 200 | -25 | Dipolymer | Copolymer aus Vinylidenfluorid und Hexafluorpropylen und
Der Fluorgehalt beträgt 66 %. |
| -20 | Tripolymer | Copolymer aus Vinylidenfluorid, Hexafluorpropylen und Tetrafluor
Ethylen. Der Fluorgehalt beträgt 68 %. Tripolymer hat eine bessere Flüssigkeit
Beständigkeit als Dipolymer |
| XNBR | 100 | -40 | Modifizierung von herkömmlichem NBR durch Einfügen von Carboxylgruppen
Es hat eine bessere Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul und Abriebfestigkeit als NBR |
3, Häufig gestellte Fragen:
F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind Hersteller.
F: Wie kann ich weitere Informationen zu Ihren Produkten erhalten?
A: Sie können uns eine E-Mail senden oder unseren Online-Vertreter fragen und wir können Ihnen den neuesten Katalog und die Preisliste zusenden.
F: Wie ist die Zahlungsfrist?
A: Wir akzeptieren 30 % Anzahlung per T/T und 70 % Restbetrag für die Lieferung.
F: Wie lange dauert die Produktion nach der Bestellung?
A: Die durchschnittliche Vorlaufzeit für Muster beträgt 1-2 Wochen. Bei der Formenherstellung beträgt die Vorlaufzeit der Produktionsform 10 Tage und die durchschnittliche Produktionszeit nach der Musterfreigabe 1-2 Wochen.
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