Produktionsprozess von Hochdruck-Gummischläuchen

1. Mischen Sie den Klebstoff für die innere, mittlere und äußere Schicht mit einem Mischer gemäß der Formel. Extrudieren Sie den inneren Schlauch mit einer Extrusionsmaschine und wickeln Sie ihn um einen weichen oder harten Kern, der mit Trennmittel beschichtet ist (das Gefrierverfahren mit flüssigem Ammoniak kann auch ohne Schlauchkern verwendet werden).

2. Die Walzmaschine presst die Gummiplatte der mittleren Schicht, fügt Isoliermittel hinzu, um sie aufzurollen, und schneidet sie entsprechend den Prozessanforderungen auf die angegebene Breite zu.
Elektrische Produkte für mittlere bis große Industriebereiche.

Binden Sie zwischen dem Draht oder dem kupferbeschichteten Stahldrahtseil den Anfang und das Ende des umwickelten Stahldrahts fest (einige frühe Wickelmaschinen erfordern eine Vorspannung und Formung des kupferbeschichteten Stahldrahts).

4. Bedecken Sie das Extrudat erneut mit einer äußeren Klebstoffschicht und umwickeln Sie es anschließend mit einer Vulkanisationsschutzschicht aus Blei oder Stoff.

5. Schwefelung durch einen Vulkanisierbehälter, eine Vulkanisieranlage oder ein Salzbad.

6. Entfernen Sie abschließend die Schwefelungsschutzschicht, entnehmen Sie den Kern, befestigen Sie die Rohrverbindung und führen Sie eine Probenahme und Druckprüfung durch.

Kurz gesagt: Bei der Herstellung von Ölleitungen werden viele Geräte und Rohstoffe verwendet, und der Produktionsprozess ist komplex. In den letzten Jahren konnte der Produktionsprozess von Hydraulikölleitungen, die hauptsächlich aus Kunststoff oder thermoplastischem Elastomer bestehen, jedoch deutlich vereinfacht werden. Wie